长治采暖工程-建筑给水.排水和采暖工程施工的基本要求

建筑给水.排水和采暖工程施工的基本要求
1.质量管理
(1)建筑给水.排水采暖工程施工现场应具备必要的施工技术标准.完善质量认证体系和工程质量检验体系，实现施工全过程质量控制。
(2)建筑给水.排水和采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行。设计单位出具的设计变更通知书应当进行修改。
(3)建筑给水.施工组织方案或施工方案应在排水和采暖工程施工前编制。
(4)建筑给水.分部排水和采暖工程.分项工程划分见表
5）建筑给水.排水和供热工程的分项工程应按照系统进行.区域.施工段或楼层分为若干检验批进行验收。
(6)建筑给水.排水及采暖工程施工单位应具有相应的资质，工程质量验收人员应具有相应的专业技术职称。
2.材料设备管理
(1)建筑给水.主要材料用于排水和供热工程.成品.半成品.配件.器具和设备必须有中文质量证明材料和规格.型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进入现场时应进行检查验收，并经监理工程师审核确定。
(2)所有材料进入现场时，应处理类型.规格.外观等验收。包装应完好，表面无划痕和外部冲击损伤。
(3)主要器具和设备必须有完整的安装和使用说明。.在储存和施工过程中，应采取有效措施，避免损坏或腐蚀。
(4)闸阀安装前，应进行强度和严密性试验。每次都需要进行实验(同型号).同型号.同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上的闭路闸阀，应逐一进行强度和严密性试验。
(5)闸阀的强度和严密性试验应符合以下规定:闸阀的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力应在试验期间内保持不变，壳体填料和阀瓣表面无泄漏。阀门压力试验的试验时间不得少于规定
(6)在管道上使用冲压弯头时，冲压弯头的直径应与管道直径相同。
（7）材料.设备.运输配件等.堆积储存.在安装过程中，应满足以下要求：
1）在运输.装卸和移动时，应轻放。严禁与尖锐物体发生强烈碰撞或碰撞，不得抛出。.摔.滚.拖等，并采取有效措施避免损坏或腐蚀。
2)管道应水平堆放在平坦的地面或管架上，必须定期堆放，防止受力弯曲。如果使用支撑垫，支撑垫的总宽度不得小于75mm,间距不得大于lm,顶部外悬不得大于5000mm,高度合适，不高于1.5m。
3）对于塑料.复合管材.管件和橡塑制品应储存在不超过40度的温度下，以防止阳光直射C防止仓库内的油渍，距离热原不小于1m,仓库通风良好。
4)管件应按类型.规格.存放型号等。
5）胶黏剂.甲苯.机油.汽油.在储存和运输过程中，防腐漆、油漆等易燃物品必须远离火源，密封储存。储存点应安全可靠，阴凉干燥，并应随时使用。
3.施工过程中的质量控制
(1)建筑给水.交接质量检验应在排水和采暖工程与相关专业之间进行，并形成记录。
(2)隐蔽工程隐蔽前需要经过多方检查后才能隐蔽，并形成记录。
(3)地下室或地下构筑物外墙有管道通过，应采取防水措施。对于防水要求严格的建筑，必须使用柔性防水套管。
(4)管道穿过结构伸缩缝.在铺设抗震缝和变形缝时，应根据情况采取以下保障措施：
1)墙体两侧采用柔性连接。
2)在管道或隔热层的表皮上.下部不少于150mm的净空。
3)在墙上制作方形补偿器，水平安装。
(5)在同一个房间里，同一类型的供暖设备.除特殊要求外，卫生器具和管道配件应安装在同一高度。
(6)开放式管道排列安装时，直线部分应相互平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持固定距离；当管道水平并行时，弯头的曲率半径应一致。
（7）管道支.吊.支架的安装应符合以下规定：
1)位置正确，埋设应平整牢固。
2)固定支架应与管道紧密接触，固定应牢固。
3)滑动支架应灵活，滑动支架和滑槽两侧应留3个〜5mm垂直移动量应满足设计要求。
4)无热伸长管道的支架.垂直安装吊杆。
5)有热伸长管的支架.吊杆应向热膨胀的反向偏移。
6)固定在建筑结构上的管道支架.支架不能影响结构的安全。
(8)钢管水平安装得支.支架间距不得大于规定的间距
11)安装不锈钢管道支架：
1)地面必须支撑薄壁不锈钢管固定支架的根部.混凝土柱.墙面，不能支撑在轻质隔墙上。
2)支架应安装在管接头周围，尤其是弯头周围.变径.支系.接口周围。支架的安装必须在管道接头被卡住之前进行。例如，支架安装在后面，这很容易导致管道在卡住压力时弯曲。如果管道较长，则固定在表面套管上，即固定在隔热层外。
3)水平管抗震固定支架间距不宜大于15m,根据管道定支架之间的距离应根据管道的热膨胀来确定.确定膨胀节的允许补偿量，并在变径中设置固定支架.支系.通过承重墙的接口.地板两侧等。可以选择活动支架的间距。
4)管道支架为非不锈钢.塑料制品时，金属支架或管夹必须用塑料或橡胶隔离，以防止不锈钢管被腐蚀。公称直径不大于25mm塑料管卡可用于管道安装。选择金属管卡或支架时，金属管卡或支架之间应使用塑料带或橡胶等软垫。
5)薄壁不锈钢管壁较薄。如果按照相同管径施工规范规定的支撑间距安装，管道强度难以保证。根据施工经验，薄壁不锈钢管的支撑间距>2mo
6)主管钢支架用切割机下料，用台钻钻孔，禁止使用气割孔。
7）管卡的规格和型号必须与管道的规格和型号一致。禁止以大代小。管卡螺母必须配有平垫圈。此外，管道安装、管道和闸阀位置应在允许偏差范围内。
8)根据直线管端的膨胀量，管道的固定支架间距应为.确定波形膨胀节的允许膨胀量和管道方向的布局，一般不应大于15m。固定支架应在变径.支系.通过承重墙的接口.确定地板等。立管底部应设置固定支架。